中材鋰膜：精準施策，有力回應歐洲電池法新規挑戰 | 標桿100
行業先鋒的進階之路
作為中國建材集團旗下新材料板塊重點骨干企業，中材鋰膜有限公司（簡稱“中材鋰膜”）始終以創新驅動發展，為全球頭部電池企業提供高性能鋰電池隔膜。在“十四五”規劃的大背景下，中材鋰膜進一步推進數字化轉型戰略，決定建立一套標準化、規范化、信息化的實驗室運作模式，最終攜手金現代信息產業股份有限公司，引入LIMS實驗室管理系統，檢測效率與質量管控的雙重革新。
挑戰：邁向更高標準的轉型契機
隨著歐盟新電池法規（EU）2023/1542的出臺，對電池全生命周期的透明化管理提出了更為嚴格的要求，促使電池產業鏈鏈主企業對上游廠商的標準也隨之提升。面對這一挑戰，中材鋰膜作為關鍵的上游供應商，積極響應，對實驗室的數據質量和檢測效率設定了更高的目標，以期在激烈的市場競爭中保持領先地位。
破局：金現代LIMS的“數字力量”
1.實現全流程數據透明化
中材鋰膜堅信產品質量是企業生存的根本，期望按時間、工序、產線等多維度全面分析檢測數據并生成出貨報表，以更準確地把握產品質量狀況。金現代LIMS預先對多類型報表進行深度定制設計與建設，精準適配不同業務場景與數據需求，并基于多維度數據特征設定了全面且靈活的查詢條件，實現數據自動聚合，檢測人員可實時查詢，并一鍵生成可編輯的報表，保證全流程數據透明化，為質量把控提供了堅實的基礎。
2.提升檢測任務時效性
為確保產品質量，中材鋰膜建立了從生產到成品的全流程檢測體系：不僅要在生產完成后檢測成品質量，還要在生產過程中實時監測各項指標。而檢測的及時性是保證結果準確的前提。從樣品接收到所有檢測項目完全提交，金現代LIMS對實驗室檢測進行全流程管理，根據不同需求進行分類管理，實時追蹤檢測進度，并直觀展示各基地的檢測項目及時率數據，方便快速定位延誤環節，對不及時的項目進行重點關注和把控。
二、提升檢測效率
1. 釋放人工壓力
中材鋰膜擁有七大生產基地，每天需處理多達10萬個檢測任務，涉及近300臺檢測設備。原先的流程依賴人工進行檢測結果判級、線下梳理，并手動將結果錄入MES系統，再導出至Excel進行匯總，這一過程不僅耗時費力，還容易出錯。通過金現代LIMS，所有檢測任務可以根據不同標準自動生成，通過編號自動關聯相關信息，并根據檢測數據自動生成報表和結果判級，完全省去了線下整理的步驟，顯著提高了檢測任務的執行效率。
2. 提升自動化水平
實驗室需在膜卷完成檢測后匯總結果、判定等級，并基于母卷的結果對子卷判級。原流程依賴人工匯總檢測數據并手動判級。金現代LIMS可自動匯總檢測結果，按預設規則自動生成判級單。系統還能同步標記不合格項，確保問題一目了然。檢測結果和判級信息會實時傳遞至MES系統，免除了人工梳理和判級的過程，實現了檢測流程的自動化管理，提升了工作效率和數據準確性。
破局：金現代LIMS的“數字力量”
金現代LIMS系統的成功應用，實現了中材鋰膜檢測效率和質量管控方面的雙重提升，成功打造出實驗室標準化管理的新范式。借助自動化流程以及智能數據處理，檢測任務的執行變得更為高效，數據的準確性也得到了可靠保障。
中材鋰膜與金現代將持續深化技術升級，推動實驗室管理從“自動化”向“智能化”進階，進而推動新能源材料檢測領域的智能化升級，為行業高質量發展注入新動能。